ಪರಿಚಯ
ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ-ಕೃಷಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೌಸ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಔಷಧೀಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು-ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಅವಳಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸರಕುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷವೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಈ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಸರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದು-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಗೇಟ್‌ಕೀಪರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ದೃಷ್ಟಿ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಹತೋಟಿಗೆ ತರುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಒಮ್ಮುಖ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಉಪ{1}}ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಕೇವಲ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹಾಳಾಗುವ ಕೃಷಿ ಇಳುವರಿ ಕೊಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ದುರಂತ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಂಗಡಣೆ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಠಿಣವಾದ, ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು, ಅವು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ಲಾಂಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು
ಯಾವುದೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಂಗಡಣೆ ರಚನೆಯ "ಮೆದುಳು" ಅದರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಖರವಾದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ತಪ್ಪಾಗಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಲಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ತಪ್ಪು ನಿರಾಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್
ಯಂತ್ರವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಅತ್ಯಂತ ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಮಿತಿಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗಬಹುದು.
ಇದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಮಿತ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯು ಒಂದೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಫಲವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉಲ್ಲೇಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ
ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಶಿಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೃಷಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ಧೂಳು, ಮಣ್ಣಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಸಸ್ಯ ರಸಗಳ ಬೃಹತ್ ಮೋಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕ್ಯಾಮರಾಗಳು ಅಥವಾ NIR (ಹತ್ತಿರ-ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್) ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದರವು ನೆಲೆಗೊಂಡಾಗ, ಯಂತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿಷನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ದೋಷವೆಂದು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಯಮಿತ, ತಡೆರಹಿತ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಫೈರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಒರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ, ವಿಶೇಷವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಹಲವು ಸುಧಾರಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾಳಿಯ-ಬ್ಲೋ ವೈಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ನಿಗದಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಧೂಳಿನ{4}}ವಿರೋಧಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಬೆಳಕಿನ ರಚನೆಯ ಅವನತಿ
ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಹೈ-ವೇಗದ ಕ್ಯಾಮರಾಗಳಿಗೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ವಿಂಗಡಣೆದಾರರು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ LED ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಲ್‌ಇಡಿ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ನಿಲುಭಾರವು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದ ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕಾಶದ ನಷ್ಟವು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ನೆರಳುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೊಳೆತ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಲಕ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಲೈಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ದೋಷವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟಗಳನ್ನು- ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದಟ್ಟವಾದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕವಾಟಗಳು ವಾರಕ್ಕೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಬಾರಿ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅವು ತೀವ್ರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಿಸ್‌ಫೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬಗಳು
ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಏರ್ ಜೆಟ್ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಭೌತಿಕ ಪತ್ತೆ ವಲಯ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳದ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅಮಾನ್ಯವಾದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವೇಗವು ಬದಲಾದರೆ-ಬಹುಶಃ ಬೆಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ-ಅಥವಾ ಕವಾಟವು ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಸ್ಫೋಟವು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಅಥವಾ ತಡವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಲೈನ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕವಾಟದ ಚಾನಲ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಳಂಬವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಸುರುಳಿಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಚಂಚಲತೆ
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಂಕೋಚಕ ರೇಖೆಯು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ-ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ PSI ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ದುರ್ಬಲ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಈ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಒತ್ತಡದ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಏರ್ ರಿಸೀವರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇನ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಒತ್ತಡ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಟ ನಿಗದಿತ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಲಾರಾಂ ಧ್ವನಿಸುವಂತೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಒಳಹರಿವು
ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು{0}} ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸೌಲಭ್ಯದ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ, ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಏರೋಸಾಲ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಸಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ತೇವಾಂಶವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತು ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಳಿಕೆಗಳ ಒಳಗೆ ದಪ್ಪ, ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತವೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರತಿದಿನ ಇನ್‌ಲೈನ್ ನೀರಿನ ಬಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅನುಮೋದಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-ಸುರಕ್ಷಿತ ದ್ರಾವಕ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು{2}}ಕಮಿಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇನ್‌ಫೀಡ್, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫ್ಲೋ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಾಚೀನವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ವಲಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದರೆ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಭೌತಿಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಜನಸಂದಣಿ
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಒಳಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ, ಏಕರೂಪದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು-ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಮೊನೊಲೇಯರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಪೇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಂಪುಗೂಡುತ್ತವೆ.
ಐಟಂಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಗಡಿಗಳನ್ನು ವಿವೇಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಕುರುಡಾಗಿ-ಇಡೀ ಕ್ಲಂಪ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾದ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚದೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫೀಡರ್ ಟ್ರೇಗಳ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಗಾಳಿಕೊಡೆ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ
ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು{0}}ಶೈಲಿಯ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜಾರುತ್ತವೆ ತಿಂಗಳುಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು-ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಖನಿಜಗಳು, ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳಂತಹ-ಗಾಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಹಾದುಹೋಗುವ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಿನ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ನೇರ{6}}ರೇಖೆಯ ಪಥದಿಂದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಪುಟಿಯಿದಾಗ, ಏರ್ ಜೆಟ್ ನಳಿಕೆಯು ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿಯು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾರಾಟದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು; ಯಾವುದೇ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದೋಷಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು
ಆಧುನಿಕ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಿಸಿಗಳು, ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್‌ಗಳು (PLC ಗಳು) ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಭೌತಿಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಓವರ್-ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಭ್ರಷ್ಟಾಚಾರ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ-ಕೆಂಪು ಸೇಬುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಸಿರು ಸೇಬುಗಳಿಗೆ ವಿಂಗಡಣೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವಾಗ{1}}ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರ್ವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು-ಅತಿ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಲಾಜಿಕ್ ಗೊಂದಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಶ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಕವಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಡೈರೆಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಮೂಲ, ಸಂಪಾದಿಸದ ಮಾಸ್ಟರ್ ರೆಸಿಪಿ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮರುಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಮರುಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಗಣನೀಯ ಆಂತರಿಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದ ಶಾಖದಿಂದ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಧೂಳು ಅಥವಾ ಲಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿಳಂಬವಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ-, ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ PLC ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ರೈ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಆವರಣದ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು-ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಸಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್
ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ದುರ್ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪವರ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಬೃಹತ್ ಬಾಹ್ಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಅಥವಾ "ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದ" ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಶಬ್ದವು ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ದೋಷಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಸಂವೇದಕ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರಣವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಭವಿಸುವ ನಿಗೂಢ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾ ಲೈನ್‌ಗಳು ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲದ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಭಾರೀ ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಜಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅಪಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಳಜಿಗೆ ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ, ಬಹು{0}}ಶಿಸ್ತಿನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಲ್ಯಾಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫೀಡ್ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಕೋರ್ ಪಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮೂಲಕ -ದೃಷ್ಟಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್-ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ, ಶಾಶ್ವತವಾದ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯಿಂದ ಭವಿಷ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೈಕಲ್ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೈಜ{1}}ಸಮಯದ ಲಕ್ಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಶಿಫ್ಟ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಂತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಯೋಜಿತ ವಾರಾಂತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಂಡೋಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮೃದ್ಧಿಗೆ ಒರಟಾದ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
